Дипломная работа на тему: Анализ технологической операции изготовления гильзы цилиндра ТМС

Введение

В основе машиностроения лежит научная дисциплина, которая изучает процесс механической обработки и сборки машин, а также вопросы выбора заготовок и методов их изготовления. Важно отметить, что в машиностроении механическая обработка является наиболее эффективным и точным способом достижения заданных форм деталей и необходимого качества их поверхностей. В то же время, другие методы обработки не всегда удовлетворяют техническим требованиям и не могут обеспечить необходимую точность и качество. Развитие "технологии машиностроения" как научной дисциплины исключительно в направлении изучения вопросов технологии механической обработки и сборки обусловлено сложностью эксплуатации металлорежущих станков и высокой трудоемкостью и себестоимостью данного процесса в сравнении с другими этапами процесса изготовления машин. Причины такого развития объясняются тем, что эти вопросы оказывают наибольшее влияние на производительную деятельность предприятия. Для осуществления механической обработки требуется использование сложного оборудования металлорежущих станков. Советские ученые разработали технологию машиностроения, которая в своем развитии прошла длительный путь. Вначале она основывалась на систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин. Однако со временем были созданы научно обоснованные положения, которые основывались на теоретических исследованиях, научно проведенных экспериментах и обобщении передового опыта машиностроительных заводов. Это позволило технологии машиностроения стать научной дисциплиной. Создание данной дисциплины началось в 1930-е годы. Прогресс в области механической обработки и сборки связан с целями развития машиностроительной промышленности, таких как совершенствование технологических процессов, исследование новых способов производства, улучшение механизации и автоматизации на основе достижений науки и техники. Все это обеспечивает наивысшую производительность труда при наилучшем качестве и минимальных затратах на выпуск продукции. Машиностроение – это ключевая сфера промышленности, занимающая особое значение. Основной конечный продукт – это машины многообразного назначения, которые поставляются во всех отраслях экономики. Уровень развития машиностроения играет важную роль в росте промышленности и народного хозяйства. Он также влияет на скорость перевооружения этих отраслей с помощью новой техники. Технический прогресс в машиностроении отражается в улучшении технологии производства машин, качестве их конструктивных решений и надежности в дальнейшей эксплуатации. Сейчас очень важно создать машину, используя последние разработки в высокотехнологичных средствах производства, чтобы она была качественной, недорогой и сделана в заданные сроки. Для достижения этой цели нам необходимо увеличить выпуск машиностроительной и металлообрабатывающей продукции, а также улучшить производство машин и оборудования. Особое внимание следует уделить автоматическим манипуляторам с системами программного управления, которые позволят избежать необходимости использования ручного труда. Также необходимо увеличить выпуск высокопроизводительных станков, прогрессивных металлорежущих инструментов и оснастки. Все это поможет нашему государству достичь нужного уровня развития. В сфере современного машиностроения наблюдаются новые тенденции в развитии технологии. Они включают следующие аспекты:

1. Создание и внедрение передовых методов на этапе заготовительных операций, которые позволяют получать заготовки с максимальным соответствием формы и размеров готовых деталей.

2. Совершенствование существующих и разработка новых методов обработки заготовок. Возможности включают снятие стружки и использование других способов воздействия на изделие, таких как пластическое деформирование, электрофизические и электрохимические методы и т.д.

3. Необходимость повышения точности металлорежущих станков и ускорения развития производства комплексов металлообрабатывающего оборудования на основе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, с автоматической сменой инструмента.

4. Необходимость организации широкомасштабного производства новых видов металлорежущего инструмента с применением износостойких покрытий, безвольфрамовых твердых сплавов и других современных режущих материалов. Это будет служить основой для развития современного машиностроения.

При разработке технологического процесса изготовления машины следует продумывать не только формальную последовательность обработки поверхностей деталей, выбор оборудования и режимов, но и включать в него инновационные подходы и передовые методы, которые помогут добиться более качественных результатов. Для достижения требуемого качества с минимальными затратами, строительство машины требует творческого подхода и согласованности всех этапов. При разработке технологических процессов, которые позволяют производить механические детали для машин, следует учитывать основные направления современного машиностроения. Одно из них - приближение заготовок по их форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям. Этот подход позволяет значительно сэкономить материал, снизить время и трудоемкость обработки на металлорежущих станках, а также уменьшить расходы на режущие инструменты и электроэнергию. В целях повышения эффективности производства, возможно использование следующих методов: внедрение автоматических линий, автоматов и агрегатных станков, а также многорезцовых гидрокопировальных полуавтоматов, станков с ЧПУ. Для улучшения качества обработки применяются новые марки материалов режущих инструментов и более совершенные методы обработки. Также возможно организация комплексных технологических процессов, которые объединяют несколько операций на одном станке с помощью высоких режимов резания и автоматизации вспомогательных приемов. Это позволяет сократить время на обработку и увеличить производительность труда. процесса усиления и повышения прочности деталей, с помощью электрофизических и электрохимических методов обработки, является одним из важных направлений в современной инженерии. Этот подход позволяет достичь максимально эффективного улучшения свойств материалов, обеспечивая им дополнительную стойкость к износу, интенсивное использование и долговечность.

Электрохимическая обработка - процесс изменения поверхностных свойств деталей путем использования электрохимических реакций. При этом достигается переход атомов или молекул из одного состояния в другое, что в свою очередь приводит к изменению структуры и свойств материала. Это обеспечивает возможность контроля над процессами диффузии и обмена ионами на поверхности детали, что в совокупности позволяет достичь желаемых результатов упрочнения.

С другой стороны, электрофизическая обработка деталей основана на использовании различных физических явлений для улучшения их свойств. Например, одним из методов является электроимпульсная обработка, которая заключается в подаче на деталь специальных импульсов электрического тока. Это приводит к термомеханическим эффектам в материале, таким как пластическая деформация, гидродинамическое упрочнение и электромагнитная обработка. Результатом таких процессов является улучшение микроструктуры деталей, увеличение их прочности и устойчивости к разрушению.

Применению электрохимических и электрофизических методов размерной обработки деталей способствует не только развитие новых технологий, но и усовершенствование имеющихся. Контроль и регулирование параметров обработки, исправление дефектов и повышение качества выполняются с помощью современной автоматизированной техники. Это позволяет эффективно применять указанные методы в промышленности, сокращая время и затраты на процесс обработки деталей.

Таким образом, применение электрохимической и электрофизической обработки деталей является ключевым в инженерии, позволяет достичь максимальной устойчивости и прочности материалов, а также повысить эффективность и долговечность конечных изделий. Эти инновационные методы обработки приносят ощутимую пользу в промышленности и способствуют развитию технологий. Для достижения максимальной прочности и долговечности деталей, мы используем различные методы упрочнения поверхностного слоя. Эти методы включают механическое, термическое, термомеханическое и химикотермическое воздействие на поверхность детали.

Однако не только упрочнение поверхности играет важную роль в процессе производства деталей. Мы также придаём большое значение использованию прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, которые обеспечивают высокую точность и качество поверхностей. Это в свою очередь повышает ресурс работы деталей и машин в целом.

Одним из наших приоритетов является эффективное использование автоматических и поточных линий, а также станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Они позволяют нам значительно повысить эффективность производства и качество выпускаемой продукции.

Таким образом, основные задачи, которые мы ставим перед собой, заключаются в повышении эффективности производства и обеспечении высокого качества нашей продукции. Мы стремимся к этому, применяя различные методы упрочнения поверхностей и использованию передовых производственных методов.

Оглавление

- Введение 4

- Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание конструктивных отличий детали и условий эксплуатации

- Анализ технических требований на изготовление детали

- Определение типа производства, такта выпуска и партии запуска

- Выбор способа получения заготовки и разработка технических требований к ней

- Анализ технологической операции существующего или типового технологического процесса

- Анализ и обоснование схем базирования и закрепления

- Обоснование выбора металлорежущего станка

- Обоснование выбора станочных приспособлений, металлорежущего и измерительного инструментов

- Расчет режимов резания

- Техническое нормирование операции

- Научно-исследовательская часть

- Выводы 48

- Список литературы 50

Заключение

В радиально-поршневом гидромоторе имеется важный узел - вал эксцентриковый. Для его изготовления требуется спроектировать технологический процесс. Один из способов повышения стойкости инструмента заключается в применении пластин с покрытием из нитрида титана, содержащего железо и алюминий (Тi, Zr) N и (Тi, Аl) N. Это касается как режущих инструментов с пластинами из твердого сплава, так и быстрорежущих сталей с покрытиями (Тi, Fе) N и (Тi, Аl) N. Рекомендуется использовать данные инструменты для обработки деталей из сталей марок 38ХА и 12Х18Н10Т. В процессе осуществления дипломного проекта было выполнено следующее количество работ. При проведении анализа функции использования были учтены основные технические характеристики и предназначение автомобиля, перечислены компоненты с объяснением их функциональности. Анализировались все поверхности и функции вала. Технические требования, предъявляемые конструктором, были внимательно проанализированы и проверены на соответствие стандартам. Был установлен вид производства - мелкосерийный. Следуя этому типу, организация работ была соответствующего образа. Экономическое обоснование примененного метода получения исходной заготовки было проведено для данного вида производства. Для начала работы нами была выбрана заготовка, изготовленная методом штамповки. В процессе выполнения задачи был проведен тщательный анализ и оптимизация технологического процесса изготовления данной детали. На предприятии была предложена и аргументирована идея использования новых станков и оснастки. Это предложение основывается на том, что такое обновление оборудования приведет к значительному сокращению времени, необходимого для обработки, и позволит также рассчитать точную себестоимость процесса. Более того, такое обновление будет способствовать облегчению труда рабочих и повышению общей культуры труда на предприятии. В результате, предприятие будет работать более эффективно и эффективно использовать имеющиеся ресурсы.

Список литературы

1. А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред "Курсовое проектирование по технологии машиностроения". - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: Выш. Школа, 1983. -256 с.

2. Справочник технолога машиностроителя.2 т. /Под ред.А.Г. Касиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

3. Обработка металлов резанем: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др. Под общ. ред.А. А. Панова. - М.: Машиностроение. 1988. -736 с.: ил.

4. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 496с., ил.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -4-е изд., перераб. и доп. - Минск: Вышэйш. Школа, 1983. -256 с.

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд.2-е. М.: Машиностроение, 1974. - 406 с. ил.

7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974. - 421с.

8. ГОСТ 7505 - 89. Поковки стальные штампованные.

9. А.П. Станки и инструменты 3/1991, М.: - Машиностроение, 46с.

10. Малов А. Н., Справочник технолога-машиностроителя. -3-е изд., перераб. и доп. -М: Машиностроение, 1972. - 568с.

11. Методические указания для курсового проекта. Для студентов специальностей 7.090202 "Технология машиностроения" дневной и заочной форм обучения. / Сост. Евтухов В.Г., Захаркин А.У. - 1999 - с.23 ил.